冷水機常見低壓故障的解決方案
提示:在處理完每個故障點后,必須按下壓力控制器上的“復位按鈕”。常見的低壓故障分析處理也適用于其他類型的制冷機組。
故障一:系統漏電
制冷系統的連接管道存在泄漏點,如焊接問題、環境引起的腐蝕問題、機械振動引起的斷裂、人為因素等。
處理:這類問題處理起來比較簡單。首先,使用檢漏液(肥皂水或洗滌劑水)或鹵素檢漏儀找到泄漏點。當發現泄漏點時,用焊接設備將其焊接并進行焊接。經必要的真空處理后,按廠家規定的量充注制冷劑后,即可恢復設備運行。
故障二:系統阻塞
制冷系統堵塞的原因有四種:雜物堵塞;冰塊;電磁閥壞了;膨脹閥壞了。
1、雜物堵塞:
因為制冷系統在生產制造的各個環節都有嚴格的要求,所以必須保證每一個環節的清潔。然而,大多數冷水(冷凍)機制造商都是采購零件并組裝它們。這將不可避免地導致一些不純的系統。在嚴重的情況下,系統會阻塞。(一般堵塞發生在過濾器或膨脹閥。在入口處)因此,冷水機的制造商在制冷系統中安裝了“過濾器”,以過濾掉系統中的雜質。當制冷系統管路中的雜質積累到一定程度時,過濾器就會堵塞,影響系統內制冷劑的通過量,嚴重時會發生低壓故障。
鑒定:如果過濾器因臟系統而堵塞,只會導致設備的冷卻能力下降,甚至您不會受到影響。當“過濾器”被輕微堵塞時,“過濾器”的進出口有溫差,用手可以感覺到進出口。在嚴重的情況下,過濾器可能會出現冷凝或結霜。如果遇到過濾器結露或結霜(機器運行時不發生結露,結露不計算在內)。
處理:更換同型號的過濾器。
2.冰塊:
冰堵主要是系統管道中存在水分。系統中的水分隨制冷劑經節流膨脹后流向節流閥(膨脹閥),在節流閥出口形成低溫低壓,當蒸發溫度(節)閥門低于冰點,制冷劑中的水分會在此處形成冰塊,從而阻止節流閥(膨脹閥)形成低壓故障。冰堵發生在節流閥(膨脹閥)的出口處。
處理方法:首先使用帶有“氯化鈣”(強吸水材料)的可拆卸過濾器徹底過濾系統中的水分,并更換為同型號的一次性過濾器。
3.電磁閥:
電磁閥是制冷系統中不可缺少的配件。具有保護系統安全的功能。(壓縮機停止工作時,制冷劑被切斷,不允許制冷劑繼續流向蒸發器。如果壓縮機蒸發器內有大量制冷劑,下次再次啟動壓縮機時,容易造成壓縮機閥門積液而損壞壓縮機)。當電磁閥損壞時,制冷劑循環受阻,造成低壓故障。目前,大多數廠家為了降低成本,都省略了電磁閥,但這也給設備留下了隱患。
鑒別:電磁閥較好判斷,電磁閥壞分兩種情況:
1.電磁閥線圈燒毀,發膜打不開。電磁閥線圈可用萬用表測量,判斷電磁閥是否燒毀;
2.電磁閥體本身破損,導致閥內膜無法打開。當電磁閥的進出口有溫差時,說明電磁閥有故障。
4.膨脹閥損壞:
膨脹閥是制冷系統的四大部件之一,是不可缺少的部件。冷凝后的低溫高壓制冷劑流經膨脹閥后,受膨脹閥節流,在膨脹閥出口膨脹蒸發,形成低溫低壓氣液混合制冷劑,從而帶走系統中的熱量,形成制冷過程。
膨脹閥有機械膨脹閥和電子膨脹閥。機械膨脹閥在使用過程中受環境影響。有些環境有腐蝕性氣體腐蝕液體,導致膨脹閥腐蝕。多為膨脹閥感溫包漏氣(連接感溫包與閥體的連接管腐蝕))。電子膨脹閥雖然具有機械膨脹閥無法超越的溫控范圍大、精度高等優點,但其獨立的控制系統,也無形中增加了故障率。
處理:如果膨脹閥損壞,只能更換。
故障三:蒸發器換熱能力嚴重不足
蒸發器換熱不充分的原因有二:a、蒸發器內水流量不足;b、蒸發器內異物堵塞(或蒸發器內蒸發管表面結垢,或因蒸發器發熱不足)
1、蒸發器內水流量不足:
造成這種現象的主要因素是水泵故障或異物進入泵葉輪,或進水管漏氣(較難檢查,需仔細分析)造成水流量不足。
處理:更換泵,或拆開泵,清除葉輪內的異物,排除故障。
2、蒸發器堵塞或結垢:
要確定蒸發器是否堵塞或蒸發管是否結垢,首先要排除泵問題,并確保泵和入口管路正常。蒸發器堵塞或結構有一個共同的、非常明顯的特點(僅針對中溫機組):設備正常時,壓縮機表面不會有大量冷凝水或霜凍。當看到壓縮機表面有大量冷凝水或霜冰時,基本可以確定蒸發器堵塞了。
處理方法:如果蒸發器堵塞或蒸發管結垢,應將蒸發器拆開,用高壓水槍將蒸發管排出或用專用液體浸泡。
注:有些蒸發器是化學液體,如鋁氧化加工廠的冰箱。蒸發器包含硫酸溶液。當滿足一定條件時,硫酸會結晶并結塊。蒸發器,如果是純硫酸結晶堵塞,可以用50度以上的熱水在蒸發器中循環溶解。其他用于電鍍廠,例如酸鍍鋅。一些酸性鍍鋅液含有“氯化鉀”。當含有“氯化鉀”的液體通過蒸發器的蒸發管表面時,蒸發管表面溫度很低(低于飽和溫度),可能導致“氯化鉀”析出結晶。這些晶體的積累,蒸發管上覆蓋著一層厚厚的“氯化鉀”衣,使蒸發器失去熱交換能力。輕微表現為冷卻能力下降,嚴重時出現低壓故障。
其中一些問題可以由客戶自己處理。說到專業知識,還是需要請專業人士來處理。不要盲目修理,以免造成不必要的經濟損失。